恒興全自動水泥制磚機年產6000萬塊水泥磚讓用戶青睞

   近年來，隨著國內建筑行業的不斷升溫，水泥磚等建筑行業材料市場也在蓬勃發展。然而隨著當前工人成本增加，利潤越來越少。針對這一情況，如果您的水泥磚機生產線還是簡易的，那么直接加一套恒興機械的磚板分離收磚線馬上變身經濟實用的水泥磚機自動線啦，磚板分離收磚線讓您的簡易磚機線變的全自動化，高效省人工賺錢就靠它啦。

    年產6000萬塊水泥磚項目以石材產業廢棄的石粉、石渣等石材工業廢棄物為原料，重點開發綠色合成磚項目，形成廢棄石材、石渣產業鏈，創建中國綠色節能建材產業示范基地。 

水泥磚機設備生產線主要的建設和投入包括以下四點。

   一、在石粉計量前增設粉碎機，增加石粉料的細度、比表面積，使石粉中的硅元素與生石灰的鈣元素充分反應，提高原料的成型性能及坯體強度．減少磚坯的廢品率，進而達到節能省電目的

   二、建立中心控制室，通過工控機對生產全系統進行集中管理、集中控制．根據原料的參數自動生成配方、自動計量、自動下料、并對全流程適時全方位的監控、提高產品的內在質量和合格率，降低生產成本，以使產品單位能耗大幅降低

   三、配備3條生產線，主要設備為 3 臺 水泥磚機，每條水泥磚機生產線生產15萬塊磚，每塊需石粉6斤，每年可回收石粉約50萬噸。

   四、將變頻控制技術應用于水泥磚機生產線所有負荷變化、功率大的設備以達到節能目的。

   恒興全自動磚機采用德國技術，設備集液壓、電氣、自動化為一體的磚機設備，繼承了傳統設備的優勢，同時又解決了傳統設備勞動強度大、效率低、污染嚴重的劣勢。生產原料可以是無法處理的建筑垃圾、粉煤灰、工業廢渣、尾礦、砂子等，起到了節能利廢、保護環境的效果；磚機咋使用過程采用自動化控制，工作機臺上不需要人工操作，僅需幾個人檢查和維護設備即可，大大提高了勞動效率增加了產量，同時減少因勞動強度引發的事故的隱患；恒興全自動水泥磚機除了可以生產標磚，還可以生產多孔磚、盲孔磚、異型磚、耐火磚以及各種塊等，僅僅需要更換模具就可以，設備的壓力可以根據原材料及產品性質進行調整，真正實現一機多用，提高設備利用率；該設備在整個生產過程中，不存在廢氣、廢物排放，是完全無污染的生產線，是國家大力支持的環保項目。